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金属高温热解脱油设备在危险废弃物中“淘金”


       机械加工和汽车零部件制造企业在珩磨、磨削、抛光等生产过程中会产生废金属屑,但这些金属屑往往伴随着切削液或者其他危险废弃物,导致这些含有切削液和废矿物油的金属屑成为了需要严格管理的危险废物。
       巩义市北斗机械环保科技有限公司制造的金属高温热解脱油设备,是固体危险废弃物资源综合利用设备。它以含金属的固体危险废弃物为原料,采用无氧高温热解工艺回收铜、铁、铝等有价金属。从而解决区域性危险固体废弃物问题,助力循环经济发展。废金属屑利用价值高,但在收集、储存、运输等过程中严格按照危险废弃物进行管理。被切削液、废矿物油等危险废弃物污染的金属屑不能随意作为一般工业固废处理。看到这一点,巩义市北斗机械经过多年的研发,设计了一款金属高温热解脱油设备,实现了危险废弃物的价值优化。
       北斗机械含油金属屑热解脱油处理方法:脱油热解炉点燃后,在高温下产生氮气。在无氧氮气环境下,含油金属屑在热解炉中热脱附,热解温度保持在400℃-800℃,热解时间根据物料的情况自动控制。在热解过程中,向热解炉中通入流动的氮气,脱附的切削油由流动的氮气吸附并排出。采用热解脱附回收技术处理含油金属屑,整个过程高效清洁。与焚烧技术相比,含油金属屑可在jue氧条件下热解回收,不仅使废油液回收利用,又可固定固体产物中大部分金属元素,防止二次污染。金属高温热解脱油设备可以将含油金属屑作为原料熔化,生产出洁净的金属颗粒,同时实现含油金属屑的资源化利用。

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