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解析活性炭活化炉的工作原理


       对于活性炭活化炉,有些用户也只是了解一些表面的情况,对于活化炉原理并不是很了解,今天我们说下活化炉的工作原理,让您更好的使用和维护活化生产线设备。

       活性炭活化炉的工作原理:活化炉以水蒸气、烟道气或其混合气体等含氧气体为活化剂,在高温下与炭接触氧化还原反应被激活,以产生一氧化碳、二氧化碳、氢气和其他烃类气体,碳的气化反应“燃烧损失”来达到在碳粒上造孔的目的。

       活性炭活化炉活化造孔分为三个阶段:1.炭化过程中形成但被无序碳原子和杂原子堵塞的孔隙的开放,即高温下,活化气体shou先与无序碳原子和杂原子发生反应。2.开放的孔隙不断扩大、渗透、深入发展,孔隙边缘碳原子由于其不饱和结构,容易与活化气体发生反应,导致孔隙不断扩大和向深度发展。3.截面是新孔隙的形成,随着活化反应的不断进行,新的不饱和碳原子或活性位点暴露在微晶表面,因此这些新的活性位点与活化气体的其它分子进行反应,微晶表面上的这种不均匀燃烧不断导致新孔隙的形成。

        活化过程控制的主要操作条件包括活化温度、活化时间、活化剂的流量和温度、进料速度、活化炉中的氧含量等。

        炭化料粉碎过筛,筛选出合格的炭粒作为活化原料,太粗的炭粒返回粉碎过筛,太细的炭粒返回用作燃料,并将混合物合并。炭粒由斗式提升机提升到活化炉的顶部并加入到炉中,借助炭化料的重力慢慢加入的,每隔一断时间向活化炉内加入炭,并与供给的过热蒸汽反应,炭在逐渐下降的过程中被蒸汽加热干燥,实现活化,zui后由底部的出料口冷却分离卸出。水蒸气预热至300-400度后送入活化管作为活化介质,与炭化料并流由上而下,在流动过程中不断与炭粒接触,经过一系列活化反应,在活化管下部烧失炭变成水煤气,水煤气与活化炭一同进入冷却段后在分离管内被分离出来,由下连烟道送到底部活化管外炉膛燃烧,由二次空气管吸入空气以满足燃烧需要,燃烧产生的高温烟气,通过蓄热室将热量传递给格子阵进行热交换,维持炉温,使活化反应继续不断地进行。经过活性炭活化炉活化后的炭料经冷却后,破碎筛分,成品出售,细炭回收进入粉状活性炭工序,生产副产品粉状活性炭。

        巩义北斗机械主要产品有炭化机、炭粉成型机、活化炉、炭化活化一体炉、粉碎机、烘干机、裂解炉等。炭化、活化一条完整的生产线,提供一站式服务,“以质取胜,以品生存”是我们的经营宗旨,优质的设备和良好的售后服务就是我们的第yi竞争力。



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